打料泵運行中可能的故障原因及排除方法
點擊次數(shù)：9718 更新時間：2019-12-26
打料泵運行中的故障分為腐蝕和磨損、機(jī)械故障、性能故障和軸封故障四類。這四類故障往往相互影響，難以分開，如葉輪的腐蝕和磨損會引起性能故障和機(jī)械故障，軸封的損壞也會引起性能故障和機(jī)械故障。
(1)腐蝕和磨損：腐蝕的主要原因是選材不當(dāng)，發(fā)生腐蝕故障時應(yīng)從介質(zhì)和材料兩方面入手解決磨損常發(fā)生在輸送漿液時，主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒。對輸送漿液的泵，除泵的過流部件應(yīng)采用耐磨材料外，軸封應(yīng)采用清潔液體沖洗以免雜質(zhì)侵入，并在泵內(nèi)采取沖洗設(shè)施以免流道堵塞。此外，對于易損件在磨損量一定時應(yīng)予更換。
(2)機(jī)械故障：振動和噪聲是主要的機(jī)械故障。振動的主要原因是軸承損壞，或出現(xiàn)汽蝕和裝配不良，如泵與原動機(jī)不同軸、基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下沉、配管蹩勁等。
(3)性能故障：性能故障主要指流量、揚程不足，泵汽蝕和驅(qū)動機(jī)超載等意外事故。
(4)軸封故障：軸封故障主要指打料泵密封處出現(xiàn)泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當(dāng)、軸套磨損。機(jī)械密封泄漏的主要原因是端面損壞或輔助密封圈被劃傷或折皺。
打料泵常見故障及排除方法
| 序號 | 故障 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 軸 承 發(fā) 熱 | (1)潤滑油過多 (2)潤滑油過少 (3)潤滑油變質(zhì) (4)機(jī)組不同心 (5)振動 | (1)減油 (2)加油 (3)排去并清洗油池再加新油 (4)檢查并調(diào)整泵和原動機(jī)的對中 (5)檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運轉(zhuǎn) |
| 2 | 泵 輸 不 出 液 體 | (1)吸入管路或泵內(nèi)留有空氣 (2)進(jìn)口或出口側(cè)管道閥門關(guān)閉 (3)使用揚程高于泵的大揚程 (4)泵吸入管漏氣 (5)錯誤的葉輪旋轉(zhuǎn)方向 (6)吸上高度太高 (7)吸入管路過小或雜物堵塞 (8)轉(zhuǎn)速不符 | (1)注滿液體、排除空氣 (2)開啟閥門 (3)更換揚程高的泵 (4)杜絕進(jìn)口側(cè)的泄漏 (5)糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向 (6)降低泵安裝高度，增加進(jìn)口處壓力 (7)加大吸入管徑，消除堵塞物 (8)使電機(jī)轉(zhuǎn)速符合要求 |
| 3 | 流 量 、 揚 程 不 足 | (1)葉輪損壞 (2)密封環(huán)磨損過多 (3)轉(zhuǎn)數(shù)不足 (4)進(jìn)口或出口閥未充分打開 (5)在吸入管路中漏入空氣 (6)管道中有堵塞。 (7)介質(zhì)密度與泵要求不符 (8)裝置揚程與泵揚程不符 | (1)更換新葉輪 (2)更換密封件 (3)按要求增加轉(zhuǎn)速 (4)充分開啟 (5)把泄漏處封死 (6)消除堵物 (7)重新核算或更換合適功率的電動機(jī)， (8)設(shè)法降低泵的安裝高度 |
| 4 | 密 封 泄 漏 嚴(yán) 重 | (1)密封元件材料選用不當(dāng) (2)摩擦副嚴(yán)重磨損 (3)動靜環(huán)吻合不勻 (4)摩擦副過大，靜環(huán)破裂 (5)0型圈損壞 | (1)向供泵單位說明介質(zhì)情況，配以適當(dāng)?shù)拿芊饧?br /> (2)更換磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力 (3)重新調(diào)整密封組合件 (4)整泵拆卸換靜環(huán)，使之與軸垂直度誤差小于0.10，按要求裝密封組合件 (5)更換0型圈 |
| 5 | 泵 發(fā) 生 振 動 及 雜 音 | (1)泵軸和電機(jī)軸的中心線不對中 (2)軸彎曲 (3)軸承磨損 (4)泵產(chǎn)生汽蝕 (5)轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨損 (6)轉(zhuǎn)動部分失去平衡 (7)管路或泵內(nèi)有雜物堵塞 (8)關(guān)小了進(jìn)口閥 | (1)校正對中 (2)更換新軸 (3)更換軸承 (4)向廠方咨詢 (5)檢修泵或改善使用情況 (6)檢查原因，設(shè)法消除 (7)檢查排污 (8)打開進(jìn)口閥，調(diào)節(jié)出口閥 |
| 6 | 電 機(jī) 過 載 | (1)打料泵和原動機(jī)不對中 (2)介質(zhì)相對密度變大 (3)轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦 (4)裝置阻力變低，使運行點偏向大流量處
| (1)調(diào)整打料泵和原動機(jī)的對中性 (2)改變操作工藝 (3)修復(fù)摩擦部位 (4)檢查吸入和排出管路壓力與原來的變化情 況，并予調(diào)整 |
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