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根據(jù)以往的離心式耐腐蝕泵滲漏經(jīng)驗，可以總結(jié)出三種常見滲漏的原因，我們可以根據(jù)不同的滲漏來進(jìn)行維修，及時的處理才能避免很多問題的發(fā)生，所以說希望大家能夠通過下文的介紹中有所領(lǐng)悟。
　　1、定期滲漏：輔助密封與軸耐腐蝕泵轉(zhuǎn)子軸向運動量大，干擾能力，動環(huán)不能移動和靈活的軸。轉(zhuǎn)動，固定環(huán)的磨損，沒有補償位移。耐酸泵密封，軸向跳動應(yīng)小于0.1，輔助密封與軸的干擾量要適中，確保徑向密封和卡環(huán)裝配確保在軸上移動（移動環(huán)壓力的彈簧可以自由地彈了回來）；密封表面的潤滑油量不足而造成干摩擦或磨損密封。
　　2、高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于耐腐蝕泵彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。
　　3、真空狀態(tài)運行造成的機(jī)械密封滲漏耐腐蝕泵在起動、停機(jī)過程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓，會引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。
　　三種常見的滲漏原因已經(jīng)介紹完了，當(dāng)您的離心式耐腐蝕泵滲漏時，您就可以對照這幾種原因來維修，希望能給您帶來方便。